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Vorteile der DED-Technologie WEBAM Das Hauptaugenmerk bei der additiven Fertigung von metallischen Bauteilen lag lange Zeit bei pulverbettbasierten Technologien. Erst in jüngster Zeit gewinnen DED-Technologien (Directed Energy Deposition) vermehrt Interesse. Die zwei Technologien bedienen in der Regel unterschiedliche Märkte, da die Pulverbett-Methoden detailreichere und kleinere Bauteile, aber mit viel niedrigeren Produktionsraten als die DED-Methoden liefern. DED dagegen wird bevorzugt bei grösseren Bauteilen und Halbzeugen eingesetzt, da hier die Produktionsraten wesentlich höher sind. 3D-Druck von und für die Stahlindustrie Additive Fertigungsverfahren und insbesondere das sogenannte Pulverbettverfahren (Laser Powder Bed Fusion, L-PBF) werden in unterschiedlichsten Industriebereichen eingesetzt. Dazu gehören die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und der Maschinenbau. Aufgrund des schichtweisen Produktaufbaus lassen sich Bauteile mit sehr hoher Komplexität erzeugen. Infill oder Füllungen im 3D-Druck Das Infill oder die Füllung eines 3D-Drucks bezieht sich auf die interne Struktur des gedruckten Teils. Es lässt sich durch den Einsatz unterschiedlicher Muster schaffen. Der Zweck eines Infill ist die Optimierung des Gewichts, der Festigkeit und der Druckzeit des Teils. Es existiert eine Vielzahl an unterschiedlichen Infill-Mustern. Wettbewerbsfähigkeit beim 3D-Druck mit Granulaten Die Verwendung von Granulaten beim 3D-Drucken mit Kunststoffen erweist sich vor allem bei Bauteilen mit Fasern als wettbewerbsfähig. Generell unterscheidet man zwischen faserverstärkt (GF) und fasergefüllt (wenn es nur kurze Fasern sind). Erfolgreich mit der additiven Produktion starten Die Vorteile des 3D-Drucks für die industrielle Produktion sprechen sich herum. Dennoch scheuen sich immer noch viele Firmen, diese Zukunftstechnologie einzusetzen. Nach unseren Erfahrungen fehlt es meist vor allem an Informationen, wenn die additive Produktion rasch wieder aufgegeben oder aber gar nicht erst eingeführt wird. Das Spektrum für gedruckte Bauteile ist heute so gross, dass fast jedes Unternehmen von der Technologie profitieren kann – wenn die Anwender über die spezifischen Eigenschaften Bescheid wissen. Aufbruch in die dritte Dimension Lassen sich auch anspruchsvolle Metallbauteile in Serie produktiv und reproduzierbar 3D-drucken? Forschende aus Aachen bejahen diese Frage: Sie transferierten am Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT das zweidimensionale Extreme Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweissen EHLA auf eine modifizierte 5-Achs-CNC-Anlage für die additive Fertigung von komplexen Bauteilen. Inhomogene Festigkeiten überwinden Jedes 3D-Druckverfahren steht im Wettbewerb zu klassischen Fertigungsstrategien, wie Giessen oder Fräsen, unter den Aspekten mechanische Eigenschaften, Zeitfaktoren und Wirtschaftlichkeit. Zudem auch im Wettbewerb zu alternativen 3D-Druck-Technologien. Die technologische Herausforderung: Schichtbasierte 3D-Aufbauprozesse von Polymeren weisen derzeit oft inhomogene Fertigkeitswerte auf. Ultraschall macht additive Bauteile stabiler Ultraschall ermöglicht mit industriellen 3D-Druckern robustere, langlebigere und preiswertere Bauteile als bisher für Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau sowie weitere Branchen herzustellen. Um diese neue Technologie binnen drei Jahren zur Marktreife zu führen, haben sich Forschende im Juni 2022 aus Dresden, Hamburg und dem australischen Melbourne zu einem Forschungsverbund zusammengeschlossen. Additive Fert

Die additive Prototypenfertigung von Manser AG ermöglicht eine schnelle und flexible Umsetzung von Produktideen in reale Modelle. Mit innovativer 3D-Drucktechnologie lassen sich Prototypen direkt aus digitalen Entwürfen fertigen, was eine effiziente und kostensparende Entwicklung von Bauteilen ermöglicht. Diese Technologie eignet sich ideal für Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau, in denen präzise und maßgeschneiderte Lösungen gefordert sind. Dank unserer Expertise im additiven Fertigungsverfahren können komplexe Strukturen und Geometrien realisiert werden, die mit traditionellen Fertigungsmethoden kaum umsetzbar wären. Unsere additiven Prototypen sind extrem belastbar und bieten eine hohe Maßgenauigkeit. Durch den Einsatz unterschiedlichster Materialien, darunter hochfeste Kunststoffe und Metalle, lassen sich Prototypen für unterschiedlichste Anwendungen und Prüfungen herstellen. Zudem ermöglicht die additive Fertigung kürzere Entwicklungszeiten, sodass Produkte schneller und zielgerichteter auf den Markt gebracht werden können. Unsere Experten begleiten Sie bei jedem Schritt der Prototypenentwicklung und bieten eine umfassende Beratung zu Materialwahl, Designoptimierung und Herstellungsprozessen. Für Unternehmen, die auf Flexibilität und Innovationskraft setzen, ist die additive Prototypenfertigung von Manser AG die perfekte Wahl.

Die Motorsportwelt verändert sich und Geschwindigkeit ist entscheidend, um sich an neue Trends anzupassen. Additive Technologien helfen dabei, leistungsfähigere Lösungen wie Turbolader zu bauen. Additive solutions for motorsports "In den nächsten 10 Jahren wird sich das Segment der Leichtbaufahrzeuge stärker verändern als in den letzten 50 Jahren. Nachhaltigkeit ist und bleibt ein Kernthema, das diesen Wandel vorantreibt. Die Bedeutung von Leichtbau wird im Automobilsektor stark zunehmen und es werden innovative Lösungen benötigt, um diesen Wandel zu meistern." Sohil Fakur, Key Account Manager Fahrwerk Getriebehalterung Innovative Products for you. Transmission Bracket Innovative Products for you. Schwenklager Innovative Produkte für Sie. Schwenklager Innovative Produkte für Sie. Querlenker Innovative Produkte für Sie. Discover our customer success stories Aiways und GF - Auf der Überholspur Volvo und GF - Ausbau einer nachhaltigen Partnerschaft Renault und GF - Leichtbaulösung für weniger CO2-Ausstoß GF cAR - Explore our augmented reality app! The app for Android and iOS allows you to experience selected solutions out of our range of products for passenger cars more impressive than ever. Discover innovative lightweight solutions and find the most important details on our casted components. Next to the meaningful visualization, information on functional integration, weight reduction, materials and simulations is available.

Wir beliefern zahlreiche Branchen und kennen deren Ansprüche und Rahmenbedingungen. Zum Beispiel bei sicherheitsrelevanten Teilen für die Automobilindustrie oder Teilen für die Lebensmittelindustrie. Für die Medizinalbranche und die Kosmetikindustrie produzieren wir unter Reinraum-Bedingungen. Unsere Materialkompetenz zu Ihrem Vorteil: Wir verarbeiten technische Kunststoffe wie PA, POM, PET, PBT, PC, PMMA. Unsere Stärke ist jedoch die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PEI, TPI usw. aber auch von Standard-Kunststoffen wie PE, PP, PS, ABS und andere mehr.

Mit EXIGO sind die Zeiten vorbei, in denen 3D-Druck ein experimentelles Werkzeug für Forschung und Entwicklung war. Additive Fertigung bedeutet nicht mehr nur einzelne Teile oder kleine Chargen. Mit den EXIGO-Produktionslinien können Sie die benötigten Produktionsgrößen erreichen. Das modulare System ermöglicht die Kombination von bis zu 12 Druckern, bis zu 6 verschiedenen Materialien mit automatischem Nachfüllen, bis zu 5 verschiedenen Nachbearbeitungsoptionen und ein automatisches Pick-&-Place-Lagersystem für einen unabhängigen Betrieb von mindestens 15 Stunden bei höchster Produktionseffizienz. Die Herstellung perfekter Teile hängt nicht nur vom Drucker ab. Material sowie Vor- und Nachbearbeitung müssen an den Prozess angepasst werden. Das System wird mit einer Software geliefert, die das einfache Hochladen der 3D-Datei ermöglicht. In Zusammenarbeit mit verschiedenen Partnern wählt coobx sorgfältig Druckmaterialien aus und testet sie intensiv, bevor sie für die Produktionsnutzung zugelassen werden, um so eine breite Palette von Materialien für perfekte Ergebnisse anzubieten.

Pharmazeutische Fertigung Mit 14 Produktionsstandorten in Europa und den USA bietet die Aenova Gruppe ein breites Spektrum an Darreichungsformen für pharmazeutische und Consumer Health Produkte. Unsere Standorte sind mit den neuesten Produktionstechnologien ausgestattet und zeichnen sich durch Fachwissen und Erfahrung aus. So können wir Ihre Produktanforderungen mit den höchsten Qualitäts- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllen. Unsere Darreichungsformen und Technologien: Solida Semisolida Liquids / Flüssigkeiten Sterile Darreichungsformen Weichgelatinekapseln und VegaGels® spezialisierte Kapazitäten für Beta-Lactame (Penicilline, Cephalosporine), Zytotoxika, Hormone, Kortikoide, hochpotente Verbindungen wie Immunsuppressiva etc. Trockenpulver-Inhalationskapseln Biologics fill & finish eine große Auswahl an Verpackungsdienstleistungen

Schnell, zuverlässig bis zu 4,5 Tonnen Stückgewicht. Rohe oder fertig bearbeitete Bauteile ab Stückzahl 1. Wir wollen erfolgreiche Kunden. Dazu tragen wir unseren Teil bei. In Form von Kompetenz und Know-how unserer MitarbeiterInnen. Mit den neuesten Erkenntnissen der Prozesstechnik. Mit Kundennähe und Service. Wir lassen uns nur davon leiten, Teil Ihres Erfolgs zu werden. Das ist die Herausforderung.

Lohnfertigung ist unser Stammbereich – vom Einzelteil bis zu Serien. Wir liefern schnell und zuverlässig Komponenten, produziert nach dem aktuellen Stand der Technik. Wir sind Profis in der mechanischen Bearbeitung. Mit unseren Partnern hier im führenden Cluster für Fertigungstechnik in Europa, können wir jeden Vor- oder Folgeprozess anbieten. Höchste Produktivität ist garantiert.

FACTS für kleine Losgrössen minimalste Rüstzeiten schneller Formatwechsel Ideal für kleine Losgrössen Minimalste Rüstzeiten, Formatwechsel innerhalb von 5 Minuten Beschriftung, Farbcodierung und Patientenetiketten werden vollautomatisch aufgebracht. Maschinentyp: MEDIPACKER FFS 5030FP Besonderheiten: Tiefziehverpackungen werden aus Weichfolie ab Rolle produziert. Die Versiegelung erfolgt unter Schutzgasatmospähre mit Restvakuum in der Verpackung. Minimalster Footprint Schnellster Werkzeugwechsel, da die Medienanschlüsse im Werkzeug integriert sind. Maschinensteuerung für Kommunikation/Datenaustausch voll integrierbar ins bestehende Kundennetzwerk Technische Daten: Siegelfläche 500 x 300 mm, Formtiefe max. 60 mm Leistung: ca. 2 – 3 Versiegelungen pro Minute Optionen: Warenbahnreinigung, Codierung, Etikettenspender, TT-Drucker, Barcodeleser (Scanner)

Sorgfältige Wahl der Materialien, tadellose Infrastruktur, Verlässlichkeit und Termintreue sichern uns das Vertrauen von Kunden für Verpackungs-, Dosenschweissanlagen und Dosenherstellung.

Auf unseren Produktionsanlagen verarbeiten wir Thermoplaste wie Polyolefine, Hochleistungskunststoffe wie PEEK sowie Glasfaser, Glasperlen und modifizierte Granulate. Die Verarbeitung erfolgt qualitativ hochwertig.

Miniaturisierung verlangt von Konstrukteuren und Entwicklungsingenieuren immer kompaktere Lösungen. Unser Know-how im Mehrkomponenten- und Präzisions-Spritzgiessen ermöglicht engste Fertigungstoleranzen bei Teilen mit Stückgewichten von unter 0.02g. Dank moderner Werkzeug- und Produktionstechnik lassen sich auch geometrisch komplexe Miniaturbauteile rationell fertigen.

Die Dentalbranche ist eine der ersten, in der sich 3D-Druck für die Fertigung von Bauteilen durchgesetzt hat. Die 3D-Technologie kann hier ihre Stärken in der individuellen Fertigung optimal ausspielen. Bei Brücken, Kronen und Gipsmodelle sowie zahlreiche kieferorthopädische Hilfsmittel erweist sich die digitale Zahntechnik durch den Einsatz intraoraler Scans und CAD/CAM-Systeme als überlegen, mit 3D-Druck können weitere Effizienzvorteile für den gesamte Prozess von der Planung bis zum fertigen Zahnersatz erzielt werden. Aufwändiger Arbeitsabläufe lassen sich so vermeiden, Qualität sowie die Präzision steigern und die Fertigung beschleunigen. Dentallabore, die die digitale Zahntechnik mit 3D-Druck kombinieren, haben Vorteile im Wettbewerb. Übernimmt ein 3D-Drucker die aufwändigen Arbeitsabläufe, können Dentallabore Engpässe bei der manuellen Modellerstellung eliminieren und die freigewordenen Kapazitäten für Wachstumschancen nutzen.

Mit Hilfe des 3D-Drucks können Objekte direkt aus dem CAD-System greifbar gemacht werden. Dies eignet sich vor allem für die Fertigung von Prototypen oder zur Visualisierung von Modellen. Bei uns kommt das FDM-Verfahren zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff Schicht für Schicht auf eine Basisplatte aufgetragen, bis das Bauteil fertig ist. Die maximale Bauteilgröße, die wir mit unserem Drucker herstellen können, beträgt ca. 30 x 30 x 50 cm (L x B x H).

Pulverbettschmelzen mit Laser bei Manser AG bietet eine hochmoderne Lösung zur Herstellung komplexer Bauteile in exzellenter Präzision und Qualität. Diese additive Fertigungsmethode ermöglicht die Konstruktion von Teilen mit komplexen internen Strukturen und reduziertem Gewicht, ideal für die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und den Maschinenbau. Beim Pulverbettschmelzen wird Metallpulver durch einen Laserstrahl gezielt geschmolzen und in präzisen Schichten aufgebaut, was eine extreme Detailgenauigkeit und die Nutzung von Werkstoffen wie Edelstahl, Aluminium oder Titan ermöglicht. Die hohe Flexibilität des Pulverbettschmelzens mit Laser erlaubt uns, kundenspezifische Teile zu fertigen, die optimal an ihre jeweilige Anwendung angepasst sind. Die Bauteile zeichnen sich durch hohe Festigkeit, Belastbarkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität aus, wodurch sie sofort für Funktionstests und den Serieneinsatz geeignet sind. Die additive Fertigung beschleunigt den Produktionsprozess, ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und reduziert Materialabfälle erheblich, was gleichzeitig zur Kosteneffizienz beiträgt. Dank unserer fortschrittlichen Laser-Pulverbettschmelzanlage und einem erfahrenen Team aus Ingenieuren und Fertigungsexperten garantieren wir höchste Qualität und individuelle Lösungen für verschiedenste Industrien. Vertrauen Sie auf Manser AG, wenn es um Pulverbettschmelzen mit Laser geht – präzise, effizient und nachhaltig.